فرآیند ساخت کارتریج های فیلتر مذاب PP چیست؟

فرآیند تولید کارتریج‌های فیلتر مذاب PP فرآیندی است که از-پلی‌پروپیلن درجه مواد غذایی (PP) به‌عنوان ماده خام استفاده می‌کند و از طریق مراحلی مانند-ذوب در دمای بالا،-چرخش با سرعت بالا، تشکیل تار الیافی، و-شکل‌دهی{3}مذابی داغ با ساختار منافذ ذوبی عمیق با ساختار منفذی، تولید می‌کند. و در داخل متراکم است».

تولید کارتریج های فیلتر مذاب PP یک پروژه مهندسی سیستم بسیار خودکار است که عمدتاً به چهار مرحله زیر تقسیم می شود:

1. تهیه و خشک کردن مواد خام

* گرانول‌های پلی‌پروپیلن با درجه خلوص-غذایی{1}}به‌عنوان مواد خام برای اطمینان از غیرسمی بودن، بی‌بو بودن و مطابق با استانداردهای ایمنی آب آشامیدنی استفاده می‌شوند.

* برای حذف رطوبت و جلوگیری از تشکیل حباب یا تأثیر بر یکنواختی الیاف در هنگام ذوب{0}در دمای بالا، مواد اولیه باید قبل از ورود خشک شوند.

2. چرخش مذاب:-ذوب در دمای بالا + بالا-کشش جریان هوای داغ با سرعت بالا

* گرانول های پلی پروپیلن وارد اکسترودر پیچ می شوند و در دمای بالای 230-260 درجه به حالت جریان ویسکوز ذوب می شوند.

* مذاب از طریق دهانه اسپینر اکسترود می شود و به طور همزمان در معرض هوای داغ با سرعت بالا در 340-370 درجه از هر دو طرف قرار می گیرد، که باعث می شود مذاب به شدت کشیده شود و الیاف بسیار ریز با قطر تنها 1-4 میکرومتر را تشکیل می دهد.

* این فرآیند، که به عنوان "ذوب شده" شناخته می شود، برای تعیین ظرافت فیبر و ساختار منافذ بسیار مهم است.

3. تشکیل وب فیبر و شکل گیری دریافت

* الیاف بسیار ریز شکسته به طور تصادفی تحت تأثیر جریان هوا قرار می گیرند و بر روی یک درام گیرنده چرخان یا تار می پیوندند- و یک شبکه فیبر متخلخل سه بعدی را تشکیل می دهند.

* فاصله دریافت (فاصله از نازل تا سطح درام) قابل تنظیم است که برای کنترل تراکم فیبر و ضخامت فیلتر استفاده می شود.

* الیاف با استفاده از گرمای باقیمانده و هوای گرم خود به صورت حرارتی به هم متصل می شوند و نیاز به چسب های شیمیایی را از بین می برند و خلوص مواد را تضمین می کنند.

4. پردازش، شکل دهی و ارسال{1}}

* پس از سرد شدن و پخت، تار الیاف را به یک ساختار لوله ای پیچیده می کنند و سپس در صورت نیاز برش، حکاکی و بسته بندی می کنند.

* پردازش اختیاری شامل موارد زیر است:

شیار کردن/منبت کاری: مساحت سطح را افزایش می دهد و ظرفیت نگهداری کثیفی{0}}را بهبود می بخشد.

تقویت اسکلت: یک لایه پشتیبان داخلی PP یا فولاد ضد زنگ استحکام فشاری را افزایش می‌دهد که برای سیستم‌های{0} فشار بالا مناسب است.

اصلاح هیدروفیل: راندمان جداسازی مخلوط‌های آب{0}روغن را بهبود می‌بخشد و کاربرد آن را در سناریوهای تصفیه فاضلاب روغنی صنعتی گسترش می‌دهد.

* قدرت ماشین اصلی: تقریباً 16 تا 55 کیلووات، پیکربندی ماشین اصلی دوگانه خروجی را افزایش می دهد

* سرعت تولید: حداکثر 3800-4000 کارتریج / 24 ساعت، از عملکرد مداوم پشتیبانی می کند

* پارامترهای قابل تنظیم:
دقت فیلتراسیون: 0.5-150μm (معمولاً 1، 5، 10، 20μm)
طول: 10 اینچ، 20 اینچ، 30 اینچ، 40 اینچ (تقریباً 25 تا 100 سانتی متر)
قطر بیرونی: 60-115 میلی متر، قطر داخلی: 28-30 میلی متر

* سیستم کنترل: PLC کنترل کاملا اتوماتیک، تضمین ثبات فرآیند و سازگاری محصول

کارتریج های فیلتر مذاب PP به دلیل پایداری شیمیایی قوی (pH 1-13)، مقاومت در برابر دمای بالا و عدم وجود مواد قابل شستشو، به طور گسترده در موارد زیر استفاده می شوند:

* دستگاه های تصفیه آب خانگی: به عنوان اولین مرحله-پیش{1} فیلتراسیون، از بین بردن رسوب و زنگ زدگی.

* سیستم‌های اسمز معکوس RO: پیش{0} فیلتر کردن برای محافظت از غشای گران قیمت RO.

* صنایع دارویی و غذایی: فیلتراسیون دقیق تزریقات، مایعات خوراکی و نوشیدنی ها.

* آماده سازی الکترونیکی آب فوق خالص: رهگیری ذرات برای اطمینان از تمیزی آب مورد استفاده در تولید تراشه.

* فیلتراسیون سیال صنعتی: مناسب برای محیط های پیچیده مانند محلول های اسیدی و قلیایی، محلول های آبکاری و حلال های آلی.

https://www.angefilter.com/